小顆粒渣鋼直接入爐弊端，要怎么做才能避免損失

如何避免循環經濟的損失是我國經濟社會發展的重要戰略任務，是促進文明建設和實現可持續發展的重要途徑和基本途徑，因此，國家鋼鐵企業必須建立循環經濟體系，促進循環經濟產業的產業化，促進綠色消費，加快資源覆蓋全社會的循環利用體系的形成。從微觀層面來看，今后鋼鐵企業將對鋼渣的處置和利用提出更高的價值要求。

　　　 小顆粒渣鋼燒結和直接入爐的弊端

　　　 1.燒結設備規模大、自動化程度高，運行成本高；2.由于煤中硫含量高，燒結礦會排放有害氣體產物二氧化硫，必須進行煙氣脫硫處理；3.燒結溫度高，燒結礦不能加熱高爐，即使回收部分廢熱，也會排放大量廢熱；4.燒結過程中氧化鐵皮片形狀影響物料層的滲透性，從而減少燒結礦的生產。微粒易被氣流吸出，增加除塵系統負荷；5.顆粒鋼直接進入火焰噴霧生產轉爐，存在人員和設備安全風險。

　　通過上述說明，已知球團礦渣和鋼渣直接鑄造爐的損失較大，不能提高鋼廠的生產效率，因此利用球團礦渣、顆粒鋼、廢金屬切片經過熱壓機加工成餅塊，再經過鑄造爐實踐，經濟效益得到了顯著提高。

　　　液壓成形系統如鋼銷、鋼渣顆粒鋼、鋼渣細粉和高品位鐵粉還原的過程是將鋼銷、鋼渣顆粒鋼加入系統設備，采用低溫對流干燥器和恒溫器進行溫度控制，干燥鋼渣顆粒鋼，然后通過中間運輸器運輸到鋼渣顆粒鋼熱壓機，經過液壓調整后的液壓壓壓力（0-315bar可動態調整），壓制顆粒鋼塊將從裝載機懸浮到成品倉庫，其中部分熱量由換熱器回收，除塵系統的設計是為了處理廢氣和粉塵污染。